隨著我國建筑行業(yè)的迅猛發(fā)展，超高層項目施工越來越多，在超高層核心筒結(jié)構(gòu)施工中，核心筒常采用爬模施工工藝，在混凝土澆筑中采用布料機輔助澆筑。常用的方法為：

方法一：采用塔吊每次澆筑混凝土時將布料機吊至施工樓層，待樓層混凝土澆筑完成又將布料機吊至空地待下一次澆筑。

方法二：在爬模平臺中預留孔洞，在下部結(jié)構(gòu)上安裝液壓式自爬式布料機，讓布料機隨著結(jié)構(gòu)自爬升。

傳統(tǒng)的上述做法將布料機與爬模平臺完全分開，方法一增加了大量的塔吊吊運工作量，而且隨著結(jié)構(gòu)施工高度的提升，多次的吊裝布料機也存在安全隱患。方法二每個樓層均產(chǎn)生了預留洞口，大量的預留洞口將產(chǎn)生大量的安全隱患，同時重新補齊預留洞口也將增加人工費用。

布料機一體化施工技術(shù)是在考慮爬模平臺自身性能特點的前提下，在爬模提升架上設(shè)計一個鋼平臺，通過該平臺使爬模平臺與布料機鋼平臺有機的結(jié)合在一起，讓布料機隨爬模平臺一起提升。有效的解決了在高層、超高層爬模施工中混凝土布料機的安置難題，提高了混凝土澆筑的機械化水平。相對于普通布料機，避免了傳統(tǒng)的布料機與爬模平臺分開帶來工作量增加，及多次吊裝的安全隱患；相對于傳統(tǒng)的液壓式自爬升布料機體系，又不需要預留大量施工洞口，占用爬模作業(yè)面，解決了因預留洞口帶來的施工作業(yè)量增加、安全隱患大、工期長等難題，保證了布料機使用的安全、高效、操作簡單，節(jié)約了施工成本、工期。經(jīng)總結(jié)形成了成熟的布料機平臺基于爬模平臺的一體化施工技術(shù)。